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              盤式制動(dòng)器專用液壓站PYZW-IA

              發(fā)布時(shí)間:2023-10-30 點(diǎn)擊次數(shù):339次

               

              PYZW-1A液壓站

               

               

              使用說明書

               

              機(jī)裝以便調(diào)試和維修使用)

               

               

               

               

               

               


               

              PYZW-1A液壓站

              使用說明書

               

              機(jī)裝以便調(diào)試和維修使用)

               

               

              PYZW-1A型盤式制動(dòng)專用液壓系統(tǒng)技術(shù)原理

              PYZW-1A型液壓站是為盤式液壓制動(dòng)器配套的液壓工作站

              一、 系統(tǒng)原理

               

               

               

               

               

               

               

               

               

               

               

              二、 工作原理

              1、 電動(dòng)控制

              開閘及保壓:使電磁閥S1得電保壓,啟動(dòng)電機(jī)M(電機(jī)后蓋內(nèi)風(fēng)葉為逆時(shí)針向方轉(zhuǎn)動(dòng)),A機(jī)構(gòu)執(zhí)行開閘動(dòng)作。當(dāng)閘完全打開后,系統(tǒng)壓力升高,系統(tǒng)壓力達(dá)到壓力繼電器YL設(shè)定的動(dòng)作壓力時(shí),壓力繼電器YL發(fā)出信號(hào),電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),系統(tǒng)處于保壓工作狀態(tài)。

              閉閘:系統(tǒng)失電,使電磁閥S1斷電泄壓,在油缸內(nèi)彈簧的作下,執(zhí)行閉閘動(dòng)作。

              2、 手動(dòng)控制

              開閘:拔動(dòng)手動(dòng)泵手柄往復(fù)多次排氣后,旋緊手動(dòng)截止閥W1的手動(dòng)旋鈕,拔動(dòng)手動(dòng)泵手柄打壓,A機(jī)構(gòu)即可執(zhí)行開閘動(dòng)作。

              閉閘:徹底松開手動(dòng)截止閥W1的手動(dòng)旋鈕,在油缸內(nèi)、油管內(nèi)彈簧的作用力下,執(zhí)行關(guān)閘動(dòng)作(正常使用必須松開手動(dòng)旋鈕

              三、 系統(tǒng)參數(shù)

              液壓系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

              名稱一

              名稱二

              名稱三

              技術(shù)參數(shù)

                 

              電控部分

              電機(jī)IP44

              電機(jī)功率

              2.2Kw 4


              電機(jī)電壓

              380V 50Hz


              電源控制電壓


              220V AC


              電磁閥控制電壓


              24V DC


              液壓系統(tǒng)參數(shù)

              系統(tǒng)壓力

              0高壓力

              150 bar


              額定工作壓力

              120 bar


              系統(tǒng)流量


              6 L/min


              系統(tǒng)清潔度


              25 μm


              液壓泵

              0高壓力

              250 bar


              排量

              4.2ml/rev


              手動(dòng)泵

              排量

              12mL/


              液壓站參數(shù)

              外形幾何參數(shù)


              500*330*700


              油箱容積


              30L


              油箱顏色


              電腦灰


              四、 系統(tǒng)調(diào)整

              1)去掉溢流閥蓋帽松開溢流閥鎖緊螺釘,并徹底旋開手動(dòng)截止閥W1的手動(dòng)旋鈕,啟動(dòng)M,A機(jī)構(gòu)執(zhí)行開閘動(dòng)作,此時(shí)緩慢的調(diào)節(jié)溢流閥調(diào)節(jié)螺釘,當(dāng)閘完全打開后,觀察壓力表12~14Mpa的指示值,繼續(xù)調(diào)節(jié)溢流閥調(diào)節(jié)螺釘,當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到所需要壓力值的1.2(12~14MPa),停止調(diào)節(jié)溢流閥調(diào)節(jié)螺釘(順時(shí)針擰壓力大),旋松壓力繼電器YL的調(diào)節(jié)螺釘,使其動(dòng)作發(fā)出信號(hào)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),繼續(xù)旋松壓力繼電器YL的調(diào)節(jié)螺釘,順時(shí)針擰壓力大,觀察壓力表N的指示值,當(dāng)達(dá)到所需要的壓力值時(shí)電機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),直至調(diào)節(jié)到所需壓力值時(shí)電機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)及停止。

              2)切斷電源后,再啟動(dòng)電機(jī)M,A機(jī)構(gòu)執(zhí)行開閘動(dòng)作,當(dāng)閘完全打開后,系統(tǒng)壓力升高,觀察壓力表N的指示值不高于所需壓力值的1.2倍。如壓力繼電器不能在所需的壓力值發(fā)出信號(hào),應(yīng)再調(diào)節(jié)壓力繼電器,使其正確的發(fā)出信號(hào)。

              3)重復(fù)(2)三次,如果壓力繼電器能正確的發(fā)出信號(hào),則完成系統(tǒng)調(diào)整,鎖緊溢流閥的調(diào)節(jié)螺釘并擰上擰緊溢流閥蓋帽。否則,繼續(xù)重復(fù)過程2,直至壓力繼電器能正確的發(fā)出信號(hào)。

              4)測(cè)試系統(tǒng)壓力保壓功能,應(yīng)保持壓力不變,不退壓。

              5) 測(cè)試系統(tǒng)減壓補(bǔ)壓功能,當(dāng)系統(tǒng)在減壓的情況下應(yīng)在減壓到2Mpa壓力繼電器自動(dòng)動(dòng)作啟動(dòng)M補(bǔ)壓到所需壓力值自動(dòng)關(guān)閉M

               

               

              PYZW-1A型盤式制動(dòng)專用液壓站系統(tǒng)的檢修及維護(hù)

              1、 油箱加油時(shí),加油量約30升,到到油箱液位計(jì)滿位,定期檢測(cè)油箱液位計(jì),油箱液位應(yīng)該不低于液位計(jì)的80%。

              2、 定期檢測(cè)回油濾芯,清洗或者更換濾芯,正常使用時(shí),0次使用40天更換一次油,之后每三個(gè)月更換一次油。

              3、 每年更換一次吸油過濾器、濾芯。

              4、 液壓油如發(fā)生變質(zhì)時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,加油時(shí)應(yīng)使用加油過濾小車,以保證所加入油箱的油是清潔的。加油過濾小車的過濾器的濾芯應(yīng)不大于20μm

              PYZW-1A型盤式制動(dòng)專用液壓站外形圖

               

               

               

               

               

               

               



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