目 錄
§1.1安全須知?????????????????????????(1)
§1.2有限擔(dān)保責(zé)任???????????????????????(1)
2.概述??????????????????????????????(2)
3.制動器的安裝及調(diào)試???????????????????????(2)
§3.1安裝前的檢查???????????????????????(2)
§3.2制動器的安裝???????????????????????(4)
§3.3制動器的調(diào)整???????????????????????(7)
4.制動器的使用與維護???????????????????????(10)
§4.1跑合運行????????????????????????(10)
§4.2手動釋放????????????????????????(11)
§4.3制動器的維護??????????????????????(12)
5.易損件清單???????????????????????????(14) 制動器補償套安裝維護說明?????????????????????(15)
1. 重要信息
1.1安全須知
電力液壓盤式制動器(以下簡稱制動器)是一種通過制動瓦塊(摩擦襯墊)施壓于制動盤上,對旋轉(zhuǎn)機械進行減速和/或停止制動的設(shè)備。在制動過程中,運動物體的機 械能被吸收并在摩擦副表面轉(zhuǎn)化成熱能向周圍散發(fā)掉。
制動器能夠正常工作的必要前提是:1.施壓力于摩擦襯墊并傳遞給制動盤的相關(guān)構(gòu)件動作正常;2.制動覆面壓力、摩擦襯墊與制動盤間的摩擦系數(shù)在設(shè)計值范圍內(nèi)。任一 前提不能滿足,制動器都將不能正常工作而發(fā)生故障導(dǎo)致設(shè)備部份或完全失控使負載自 由墜落,和/或?qū)θ松碓斐蓚?,甚至使人喪失生命?/span>
為確保制動器能正常工作,避免人身傷害事故的發(fā)生,制動器設(shè)計選用者和操作維護人員對下列原則和要求(不限于此)應(yīng)謹記并完全理解和遵守:
a. 沒有經(jīng)過充分跑合運行的新安裝制動器(或襯墊)由于制動襯墊與制動盤貼合不好,其制動力矩可能只有額定力矩的一半甚至更少;
b. 用于主起升或相類似機構(gòu)的制動器其制動力矩至少應(yīng)該是制動軸上實際負載力矩的兩倍以上;
c. 安裝、使用或維護制動器之前應(yīng)仔細閱讀、理解本手冊的內(nèi)容并嚴格遵守本手冊的方法和步驟;
d. 不能隨意調(diào)松制動彈簧,確保制動器的制動力矩與設(shè)計要求值一致;
e. 不能讓任何油污、油漆、潤滑脂或其它雜質(zhì)粘附、濺射在制動盤和/或制動襯墊的制動表面上;
f. 制動器工作狀態(tài)下,既使被制動機械已停止也不能觸摸制動盤、制動襯墊及毗鄰的部件以免制動產(chǎn)生的熱量灼傷皮膚;不要觸摸或接近旋轉(zhuǎn)的制動盤、聯(lián)軸結(jié)和/或聯(lián) 軸器;不能讓物體掉落在旋轉(zhuǎn)的制動盤上,以防離心力作用使物體拋射出傷人;盡可能 在所有制動盤和聯(lián)軸器上方加防護罩;
g. 制動器正常工作時,不要使用手動釋放杠桿打開制動器(祥見手冊4.2節(jié));
h. 不能接近或進入起吊貨物的下方區(qū)域,以防止制動器突然失靈導(dǎo)致貨物下墜對人身或生命造成傷害;
i. 只使用本公司或本公司認可的備件;
j. 不要使制動器標牌和警示標記被油漆或其它污物覆蓋住。
1.2有限擔(dān)保責(zé)任
***保從產(chǎn)品發(fā)貨至訂購者手中開始的一年內(nèi),產(chǎn)品的設(shè)計、制造、材料及工藝不會發(fā)生有影響其功能和使用的缺陷。在擔(dān)保期內(nèi),本公司有責(zé)任更換或修復(fù)被我們 測試后證實確有缺陷的任何產(chǎn)品,此產(chǎn)品由用戶負責(zé)送回本公司或授權(quán)的服務(wù)站,且保 持其完整性。除此之外,本公司不做其它明示或默許擔(dān)保,其中包括(但不限于)產(chǎn)品 的設(shè)計、狀態(tài)或工藝以及符合特定使用目的的默許擔(dān)保。
在相關(guān)法律允許的范圍內(nèi),本公司不就任何特殊、間接、意外或偶然的損害(包括但不限于:運輸費用、利潤損失、財產(chǎn)破壞、產(chǎn)品缺失,生命喪失或人身傷害)承擔(dān)賠償 責(zé)任。在任何情況下本公司所負的***大責(zé)任總額,以獲得的產(chǎn)品銷售價款為限。
如產(chǎn)品的破壞或缺損是由于不按照用戶手冊安裝和維護,使用或操作不當,或意外事故,則本有限擔(dān)保無效。
只有仔細閱讀并完全理解此用戶手冊中的操作指南、手冊和制動器上的警示信息后才可以維護或操作制動器。但這些信息不能確保已對所有可能會發(fā)生的災(zāi)害或意外進行 了預(yù)告,因此用戶有責(zé)任在真正理解1.1節(jié)安全須知的基礎(chǔ)上隨時去發(fā)現(xiàn)制動器工作當中存在的危險狀態(tài),并對其進行正確的保養(yǎng)和維護。
YP系列制動器可廣泛用于各種起重、皮帶運輸、港口裝卸及冶金等機械中各種重任務(wù)工作制機構(gòu)的減速和停車制動。
YP系列制動器結(jié)構(gòu)如圖1所示,其工作原理如下:當機構(gòu)斷電,停止工作時,制動器 的驅(qū)動裝置-推動器也同時斷電(或延時斷電)并停止驅(qū)動(推力消除),這時制動彈簧的彈 簧力通過兩側(cè)制動臂傳遞到制動瓦上,使制動覆面產(chǎn)生規(guī)定的壓力并建立規(guī)定的制動力 矩,起到制動作用;當機構(gòu)通電驅(qū)動時,制動器的推動器也同時通電驅(qū)動并迅速產(chǎn)生足 夠的推力推起推桿.迫使制動彈簧進一步壓縮,制動臂向兩側(cè)外張.使制動瓦制動覆面脫 離制動盤,消除制動覆面的壓力和制動力矩,停止制動作用。
YP系列制動器設(shè)置有先進的退距自動均等裝置、襯墊磨損自動補償裝置、瓦塊自動隨位裝置,并配備手動釋放裝置方便安裝、維護及緊急情況下釋放制動器??筛鶕?jù)需要 加裝各種限位開關(guān)或感應(yīng)式接近開關(guān),通過PLC控制,實現(xiàn)故障顯示(聯(lián)鎖)、襯墊磨損極限指示(聯(lián)鎖)等輔助功能。是一種基本免維護的先進產(chǎn)品。
此系列制動器所有緊固件為不銹鋼件,銷軸表面采用特殊工藝處理,其余構(gòu)件的涂裝采用防腐型油漆,可適應(yīng)海邊的鹽霧環(huán)境及鋼廠的酸霧環(huán)境。
此系列產(chǎn)品采用本公司Ed系列推動器配套;制動襯墊為半金屬細質(zhì)型材質(zhì),不含石棉等有害物質(zhì)。制動器工作時,由于推動器電機的運行會產(chǎn)生一定的噪聲,其計權(quán)聲功 率值為Lw 58.3~63 dB (A)(根據(jù)GB/T10069.1-1988的方法測量)。
制動器應(yīng)正確安裝,否則將影響制動器的正常工作,用戶安裝時請嚴格按照本手冊的方法和步驟進行,如需本公司協(xié)助或派人為您安裝,請與本公司銷售服務(wù)部門聯(lián)系。
3.1.1制動器的檢查:
a. 制動器的各零部件是否齊全;
b. 制動器動作是否靈活,各活動鉸點有無銹蝕卡死;
c. 制動襯墊摩擦面是否沾有影響摩擦力的油污,油漆及其他雜質(zhì)。
d. 核對待裝的制動器選型(包括電源電壓、頻率及推動器型號)是否和要求相符。如發(fā)現(xiàn)上述各種條件達不到要求,必須在處理解決后才能開始安裝。
3.1.2 制動盤的檢查:
a. 制動盤表面不得有銹蝕、油污、電焊傷痕、不平整等缺陷,嚴禁使用已發(fā)生裂紋或其它嚴重缺陷的制動盤;
b. 制動盤繞軸旋轉(zhuǎn)時,其制動表面(兩端面)對軸線的垂直度誤差:盤徑≤500時, 不大于0.15,盤徑>500時,不大于0.2;
c. 制動盤兩端面表面粗糙度為3.2,表面太粗糙或太光滑均會造成制動性能的差異。
吊裝點 Ⅰ
吊裝點
1
2 ?? 8
3 9
4
5
6
7
12
吊裝點
??
10
11
A
吊裝點
A向
均等裝置
1
3:1 13
14
15
16
圖1
1.力矩調(diào)整螺母 2.三角板 3.制動拉桿 4.制動臂 5.推動器 6.均等裝置 7.底座 8.磨損自動補償裝置 9.退距調(diào)整螺母 10.制動彈簧組件 11.制動瓦 12.手動釋放杠桿
13.緊定螺栓 14.補償套 15.撥銷 16.調(diào)節(jié)螺釘
注:實際產(chǎn)品可能與此圖稍有不同,因為我們根據(jù)顧客反饋的信息或技術(shù)進步會不斷對產(chǎn)品進行改進。
3.1.3 制動器安裝基座的施工與檢查: a.制動器的安裝基座應(yīng)穩(wěn)固平整,安裝孔位置尺寸應(yīng)準確;
b. 如制動器安裝基座隨制動器一起安裝時,應(yīng)待制動器初裝就位準確后再固定(焊接或螺栓連接)基座及制動器;
c. 如制動器安裝基座上還未加工安裝孔,則應(yīng)待制動器初裝就位正確后,配鉆安裝孔,再固定制動器;
制動器基座的安裝基面和孔位與制動盤的相對位置公差(參見圖2)不得超過表1的規(guī)定。
圖2
表1
制動器規(guī)格 |
中心高 h1 | K1 | K2 |
中心偏移 | 基面與制動盤軸線的平行度 | |||
公稱 | 公差 | 公稱 | 公差 | 公稱 | 公差 | S | a | |
YP1- 220~800 | 230 | ±1.5 | 80 | ±0.5 | 180 | ±0.5 | 1 | 0.5 |
YP2- 500~3000 | 280 | ±2 | 130 | ±0.5 | 130 | ±0.5 | 1.2 | 0.8 |
YP3-1250~3000 | 370 | ±3 | 180 | ±0.8 | 180 | ±0.8 | 1.5 | 1.0 |